大卷装倍捻机作为纱线加捻的核心设备，其维护与保养直接关系到生产效率、纱线质量及设备寿命。以下从日常维护、定期保养、专项检修及备件管理四个维度，结合纺织行业实际案例与数据，提供系统化解决方案：
一、日常维护：高频次、精细化操作
1. 纱线通道清洁（每日）
操作要点：使用压缩空气吹扫导纱钩、张力器、断纱自停装置等部位，重点清除飞花堆积（如导纱钩沟槽内飞花）。
示例：某化纤厂通过每日清洁，将断纱率从0.8%降至0.3%，年减少废纱损失超20万元。
注意事项：清洁时需停机并关闭电源，避免飞花进入电气元件导致短路。
清洁后手动盘动锭子，确认纱线通道无残留飞花。
2. 设备表面清洁（每日）
操作要点：擦拭操作面板、电机外壳及传动部件，去除油污与灰尘，防止散热不良。
示例：某棉纺厂因电机积尘导致高温停机，清理后电机温度下降15℃，故障率降低40%。
注意事项：避免使用含化学溶剂的清洁剂，防止腐蚀设备表面。
3. 运行状态巡检（每班次）
巡检内容：记录锭子转速、卷绕速度、张力值等参数，对比工艺单要求。
示例：某厂发现锭子转速波动超过±2%，及时调整变频器参数，避免捻度不均。
异常处理：发现设备振动、噪音或异味时立即停机，记录故障现象并上报。
二、定期保养：周期性、预防性维护
1. 润滑系统维护（每周）
操作要点：检查齿轮箱油位（油标中线以上），补充或更换润滑油（如ISO VG68齿轮油）。
示例：某厂因齿轮油未及时更换导致齿轮磨损，维修费用超10万元，更换后运行平稳。
注意事项：润滑油需过滤后注入，避免杂质进入设备。
2. 传动部件检查（每月）
操作要点：检查传动皮带张紧度（用手指按压皮带，凹陷量5-8mm为宜），调整或更换磨损皮带。
示例：某厂因皮带松弛导致卷绕密度不均，调整后卷绕合格率提升25%。
注意事项：更换皮带时需同步更换同型号产品，避免传动比偏差。
3. 电气系统检测（每季度）
操作要点：测试电机绝缘电阻（≥1MΩ），检查传感器与控制面板接线是否松动。
示例：某厂因传感器接线松动导致断纱自停失效，修复后次品率下降18%。
注意事项：电气检测需由专业电工操作，确保安全。
三、专项检修：深度化、精准化处理
1. 锭子系统检修（每年）
操作要点：拆卸锭子清洗油污，检查轴承磨损（轴向间隙≤0.05mm）与锭盘平衡性（动平衡误差≤5g·cm）。
示例：某厂因锭子轴承磨损导致振动超标，更换轴承后振动值下降70%。
注意事项：锭子检修需使用专用工具，避免损伤精密部件。
2. 卷绕系统校准（每半年）
操作要点：调整卷绕罗拉压力（压力传感器读数误差≤±3%），校准卷绕密度（克重偏差≤±1%）。
示例：某厂因卷绕密度不均导致客户投诉，校准后退货率下降12%。
注意事项：校准需在标准温湿度环境下进行（温度20±2℃，湿度65±5%）。
3. 捻度一致性检测（每季度）
操作要点：使用捻度仪检测纱线捻度（取样长度1m，检测点5处），偏差≤±2%为合格。
示例：某厂因捻度不均导致布面起皱，调整后布面合格率提升30%。
注意事项：检测需覆盖不同锭位，确保设备整体稳定性。